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注塑模县设计与注塑成型成本之间的关系

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注塑模县设计与注塑成型成本之间的关系

发布日期:2018-06-07 作者: 点击:

永丰模具专业成本管理人员,在注塑界已有10年的管理经验,怎样为客户节约成本,怎样提高生产效率,结合摸具部研究出一套高效、节能、不良率低的开模方案。

注塑生产达到”优质、高效、低耗“是每个企业追求的目标。如果注塑生产管理工作不足,就会出现生产效率低、不良率高、材料耗费大、批量退货、模具压伤、延误交期等问题,给企业造成巨大的经济损失,企业的利润就会大大减少,甚至出现亏损。

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模具冷却系统对开模影响很小,有的为节省成本能省就省了,但是冷却水路对于注射企业产品的注塑周期是有很大的关系的,模具的冷却系统越充分,注塑成型周期就会越短。

注塑周期在确保产品质量的前提下越短越好,注塑周期越短,生产数量越多,单位塑件的制造成本就越低。

通常很多厂家都是以价格低来获取订单。按客户要求产品总量来计算型腔,在未知多少量情况下,穴数越少越好,永丰是按标准P20, 生产数量以较少量来对应客户,如果产量后期变大,由每年一万增至十万甚至更高,为了更好节约成本,增加穴数重新开模,永丰会相应承担部分开模费用,为客户前期和后期提供更优质的保障。

维修成本分析

案例分析企业的注塑车间50台注塑机,平均每台注塑机生产中一个月修模次数为2副(次),其经济损失分析的结果如下的结果如下:

一个月模具维修所造成的经济损失为:2*50*900=9万元。

一年所造成的经济损失为:12*9=108万元。

因些,为了减少模具的维修次数,需要从设计源头把模具结构设计好后,再有规范的模具保养过程,降低模具维修次数。


本文网址:http://www.josephbaldwin.com/news/398.html

关键词:注塑模县,注塑成型,生产注塑加工

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